光ファイバコネクタは光ファイバシステムの最も重要な光学受動部品の一つとして、その挿入損失の性能要件が低く、リターン損失が高くなり、光伝送システムの信頼性を向上させるためである。光ファイバーコネクタの品質を評価するには、曲率半径、頂点オフセット、コアくぼみなど、研削や研磨後のコネクタ端面の形状パラメータを測定する必要があります。ファイバーが良好な物理的接触を維持するために、特定の範囲内でエンドシェイプパラメータを確実にするためだけに。また、変成層の繊維端部も除去しようとするが、繊維の端部が傷や他の汚れを傷つけるかどうかを試験する。そして最後に低挿入損失、高いリターン損失性能を満たすために。そのため、光ファイバコネクタの研磨・研磨工程は、その光学性能を向上させることが重要である。
光ファイバコネクタ研磨工程
光ファイバー研削プロセスは、研磨紙の表面に多くの砥粒を組み合わせた結果です。
4つの研削方法:パッケージを接着する - 粗粉砕 - 半微細研削 - 細かい研削 - 研磨
(1)FC型、SC型、ST型、LC型光ファイバーコネクタなどのセラミックススリーブを備えた光ファイバーコネクタは、主にダイヤモンド系列の研削に使用され、ADSで研磨されています。研削プロセス: SC30 / 15-D9-D6-D3-D1-ADS / 酸化セリウム研磨フィルム + SiO2研磨液;またはSC30 / 15-D9-D3-D1-ADS/酸化セリウム研磨フィルム+ SiO2研磨溶液;/ 15-D9-D1-ADS /酸化セリウム研磨フィルム+ SiO2研磨液。粗い粉砕のためのD0またはD6またはD3のダイヤモンド粉砕板;半微細粉砕用のD1ダイヤモンド研削板。粉砕用のD0.5ダイヤモンド研削板。ADS/セリウム研磨フィルム+SiO2研磨用研磨液。研削パッドはゴム製のパッドで作られています。
(2)APCセラミックケーシング光ファイバーコネクタ、研削プロセスは、最初の大型ダイヤモンド研削紙オープンスロープを必要とし、D9-D1-ADS研磨を使用します。
(3)MT-RJ光ファイバーコネクタなどのプラスチックスリーブ付きの光ファイバーコネクタの場合、研削プロセス:SC30 / 15-SC9-SC6-SC3-SC1、黒+セリウム酸化物研削による研磨;ガラスマット付きパッド。
メモ：
(1)研磨の過程で、各ステップは、きれいな針体の端をきれいにするために純水ときれいな紙の使用を終了します。
(2)粉砕媒体としての水の一般的な使用を研磨する過程で;
(3)研磨位置決めは高さに注意を払うべきであり、そうでなければ異なる長さを引き起こす。粉砕ディスクとピンを垂直に配置すると、凸状の球面オフセット(偏心)が発生します。
(4) 異なるピンの様々なメーカーが研磨パラメータに影響を与えるため;
(5)ワークよりも粉砕紙で粉砕し、ワークよりも研磨フィルムで研磨して柔らかくする。