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光ファイバ製造のプロセスは、光ファイバの機械的強度、透過特性、寿命を決定し、光ファイバの品質を確保するために非常に重要です。通信光ファイバの製造は、ロッド作りとワイヤードローイングの2つのプロセスに分かれています。
光ファイバの製造工程は、主にプリフォーム準備、光ファイバの描画、試験の3つの工程に分かれています。
プリフォームP賠償
プリフォームの生産は、主にMCVD、OVD、VADおよびPCVDプロセスが含まれています。この記事では、MCVD プロセスのみを紹介します。
MCVD(改質化学気相蒸着)プロセスは、1974年にベル研究所によって開発されました。SiCl4(塩化シリコン)、GeCl4(塩化ゲルマニウム)、その他の化学物質からなるガス混合物を石英ガラス管(クラッディング)に導入し、石英管の外で回転して加熱してシリコンとゲルマニウムを酸化してSiO2(シリカ)とGeO2(二酸化ゲルマニウム)を形成し、石英管に存在して光ファイバーの主要部分を形成します。
光ファイバの屈折率、膨張係数、融点は、気体混合物の成分濃度によって制御することができる。プリフォームが冷却された後、品質(屈折率)テストが行われます。
繊維Dローイング
プリフォームをファイバー描画塔に入れて描画します。プリフォームは厚さ125μmの光ファイバに引き込まれ、2層の樹脂で被覆され、光ファイバの強度を保護します。
繊維引き塔にはグラファイト炉があり、プリフォームを柔らかくするために17000〜2000度の高温を発生させることができ、次に細い繊維を描くために描画ホイールで巻き付けられます。描画塔には、レーザーマイクロメータを通して繊維径を正確に制御するために炉の温度や巻き速度などをフィードバックするために使用される情報フィードバックシステムがあります。
光ファイバの強度を高めるためには、描画工程中に光ファイバを薄い樹脂層で被覆し、相互接着を避けるために時間に乾燥させる必要があります。
図面が完了したら、完成したファイバーをテストする必要があります。内容は主に含む:引張強度、屈折率、繊維構造、減衰、情報運搬容量(帯域幅)、分散、動作温度および湿度範囲など。
これが光ファイバーの作り方です!
光ファイバ通信の発展と5Gの構築と推進に伴い、光通信製品やデバイスの市場需要は爆発的に増加しており、品質と性能に高い要求が課されています。
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